服務(wù)熱線(xiàn)
13313705507
產(chǎn)品編號(hào)：369-HI-R-M-F-E-0產(chǎn)品類(lèi)型 : 369 電機(jī)管理繼電器
369 - 基本單元（無(wú) RTD）
HI- 50-300 VDC / 60-265 VAC 控制電源
R-可選 12 個(gè) RTD 輸入（內(nèi)置）
M-可選計(jì)量包
0-沒(méi)有可選的光纖端口
E-可選的 Modbus/TCP 協(xié)議接口
0-無(wú)惡劣環(huán)境選項(xiàng)
E-增強(qiáng)型診斷（包括增強(qiáng)型電機(jī)診斷、增強(qiáng)型事件記錄器、安全審計(jì)跟蹤）和增強(qiáng)型面板
重量：10 磅/4.5 公斤
運(yùn)輸重量：5.5 公斤
壓力傳感器用于工業(yè)市場(chǎng)的各種應(yīng)用。不斷的改進(jìn)使這些傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)新的應(yīng)用，而不僅僅是在蒸汽和流體壓力檢測(cè)等傳統(tǒng)應(yīng)用中的使用。
具有更小尺寸、更集成功能、更好的經(jīng)濟(jì)性和更廣泛的工作電源電壓的新型低功耗傳感器技術(shù)的出現(xiàn)使創(chuàng)新者能夠?yàn)槲锫?lián)網(wǎng) (IoT) 應(yīng)用部署傳感器。此外，這些傳感器有助于重新努力創(chuàng)造更具可持續(xù)性的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品消耗更少的功率并嵌入額外的創(chuàng)新功能。
在關(guān)注應(yīng)用方面，本文解釋了工業(yè)應(yīng)用中檢測(cè)壓力的方法和技術(shù)。我們還討論了微機(jī)電傳感器 (MEMS)技術(shù)，
許多現(xiàn)代壓力傳感器都使用 MEMS，我們將深入探討其全部功能。我們還回顧了每個(gè)主要屬性的優(yōu)點(diǎn)和局限性以及對(duì)各種工業(yè)用例的適用性。
了解壓力傳感的壓力
壓力表示施加在具有給定單位面積的表面上的力。報(bào)告壓力的常用單位包括“帕斯卡”、“巴”和磅/平方英寸 (“PSI)”。傳感器類(lèi)型或應(yīng)用程序通常定義要使用的單位。例如，在水位應(yīng)用中，巴或毫巴通常表示壓力值。在汽車(chē)輪胎壓力應(yīng)用中，PSI 更為常見(jiàn)。
通過(guò)測(cè)量氣壓，壓力也可用于測(cè)量垂直距離或高度。以海平面高度為參考，標(biāo)準(zhǔn)海平面為 1013.25 mb（毫巴）。從海平面移動(dòng)到更高或更低的高度會(huì)改變氣壓。這是因?yàn)閭鞲衅魃戏降臍庵|(zhì)量取決于傳感器的位置。較高的高度具有較低的空氣質(zhì)量頭頂，因此較低的壓力。
傳感器還可以測(cè)量液體、氣體和固體的壓力，以測(cè)量深度、調(diào)節(jié)流量或出于許多其他原因提供反饋。
壓力傳感器的類(lèi)型
一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)應(yīng)用中常用的壓力傳感器有三種：表壓、絕壓和差壓。
表壓
表壓參考大氣壓或環(huán)境壓力的測(cè)量值，通常為 14.7 PSI 或 1013.25 mb。“正”壓力是高于環(huán)境的壓力，“負(fù)”壓力是低于環(huán)境的壓力。表壓在長(zhǎng)時(shí)間測(cè)量壓力的應(yīng)用中有用，幾乎不需要額外校準(zhǔn)。
壓力
這種類(lèi)型的壓力是在真空下測(cè)量的。完全真空的壓力為零 PSI。壓力傳感器在必須檢測(cè)低于大氣壓的壓力的應(yīng)用中非常有用。例如，高度計(jì)是一種壓力傳感器，用于檢測(cè)海平面以上或以下的高度。
不同的壓力
這種壓力類(lèi)型是測(cè)量壓力和第二個(gè)參考?jí)毫χg的差值。參考?jí)毫梢允谴髿鈮毫Γū韷海┗蚩梢愿哂诨虻陀诒粶y(cè)量壓力的其他壓力。差壓傳感器在測(cè)量流量時(shí)特別有用。
在工業(yè)應(yīng)用中使用壓力傳感器
壓力傳感器在工業(yè)應(yīng)用中有許多用例，并且已經(jīng)使用了幾種已知的方法數(shù)十年。然而，趨勢(shì)是開(kāi)發(fā)更小、更智能、更節(jié)能的傳感器，以使應(yīng)用受益。
使用 MEMS 壓力傳感器進(jìn)行液位檢測(cè)
當(dāng)今廣泛使用的一種應(yīng)用是罐中的水位或液位檢測(cè)。
圖 2 是使用 MEMS 壓力傳感器的液位測(cè)量系統(tǒng)的框圖。
This system is common in many applications, including consumer or industrial washing machines, respiratory equipment, coffee makers, and other level-detection systems.
This MEMS-sensor approach is especially scalable to IoT applications where measurements need to be automated. For example, applications, where the liquid is inaccessible and therefore impossible to measure using a dip-stick or visual float, are well suited to these sensors.
A MEMS pressure sensor detects water level using a single absolute (barometric) pressure sensor that is connected to a hose or gum tube inserted into the fluid. The MEMS sensor must be located above the fluid to be measured.
The fluid partially fills the gum tube, replacing air with liquid and forcing the air toward the pressure sensor. The sensor does not need to contact the liquid and measures it from the pressure of air in the tube, which can easily be correlated to the amount of liquid in the container. The more liquid in the container, the higher the pressure in the tube.
Using Absolute Pressure Sensor for Fluid Level Measurement
When a single absolute pressure sensor is used for fluid level measurement, the application software should manage the zero offset. The zero offset sets the zero-pressure reference before filling the container with the liquid. Subsequent pressure measurements are then referenced to this zero reference.
Some applications may set the zero reference using the microcontroller unit (MCU) and a dedicated software routine.
Smart sensors with built-in Bluetooth connectivity would typically do this to allow monitoring the sensor wirelessly. In these systems, remote access is mandatory, and a second pressure sensor may be the reference essentially creating a differential sensor. Figure 3 shows a second absolute pressure sensor as a zero reference effectively emulating a differential sensor.
